行业动态

荧光增白剂的干燥

荧光增白剂的合成与加工大多数是在液相中进行,除部分用于液状产品的制备外,相当数量的产品需要制成固体状,这就需要干燥,干燥是荧光增白剂生产中重要的化工单元操作。

干燥操作有许多分类方法,按操作压力不同可分为常压干燥和真空干燥;按操作是否具有连续性可分为连续武和间歌式;按热量传递方式的不同可分为热传导千燥、对流干燥、热辐射干燥等。干燥可以用不同的方式进行,不同的干燥方式适用于不同的物料,各种不同的方式又通过不同的干燥设备(或称干燥器)来实现。由于干燥往往是荧光增白剂生产过程中的最后-道工序,所选的干燥器影响到产品的质量剂型。荧光增白剂的品种比较多,其物化性质有差异,若干燥某一品种,必须根据具体情况选择与之相适应的干燥设备。实践证明,没有一种干燥设备是万能的,它对被干燥物料有很强的选择性。对特定的荧光增白剂产品,在选用干燥设备时通常要经过综合评价才能确定出最佳方案,使设备充分发挥作用,达到以最小的投入换取最大产出的目的。科技工作者经过大量的实验和实践认为,在选择干燥设备时,主要应考虑以下因素:

(1)原染料本身的物理性质:如荧光增白剂的物理形态、水分含量粘度、扩散性能高温分散稳定性、ph值等,也就是要对物料加工前的情况有充分了解。

(2)原染料的干燥特性:如干燥的初始和最终含湿量,荧光增白剂对热的敏感程度、允许的最高温度、干燥过程的粒度分布变化等。

(3)对产品质量的要求:对产品质量的要求-般是荧光增白剂厂商根据市场情况和用户的需要而提出。主要有产品的色光.强度外观、水分.粒度及分布、高温分散稳定性、扩散性能以及产品是否需要再加工等。

(4)湿物料和干物料的毒性、爆炸性、可燃性等。

(5)湿物料和干物料的磨蚀特性,粉尘损失和有机溶剂损失(如存在的话)情况。

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