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造纸机湿部有问题,你该做这些工作
纸机湿部是一个纤维、水、化学品、辅料和离子电荷等相互作用的系统,应竭尽全力维护好平衡并进行控制。
1. 清水应只能进入其影响最小的主白水槽---应记录清水添加量;
2. 白水槽混合搅拌差可能会导致分层和重质组分的沉淀;
3. 如果白水槽太小,可能会有过量清水加入---槽体容量必须与损纸量相匹配;
4. 对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置,检查低的白水浓度;
5. 浓浆浓度和/或游离度的变化会导致失调---高浓贮浆槽,浓度目标值 /-1%---游离度目标值
阔叶木应在20csf以内,针叶木应在30csf以内;
6. 浆料的数量和质量必须均一,检查配料设备的固有性能---定期校正流量计
7. 损纸浓度控制不力
---损纸应当如同其他组分一样,筛选和计量后进入系统;
---损纸池容量应能维持泵最长持续输出量的1.5倍数量(通常6%浓度,6个小时);
---正常开机时,损纸池应在1/3容量左右运行;
8. 控制阴离子垃圾,有害溶解物质的源头在纸机或流送系统内
---清水(腐植酸、杀菌剂、表面活性剂);
---浆料(残留木素化合物、半纤维素、脂肪酸和松香酸、胶乳、淀粉和杀菌剂)
---填料
---(分散剂、杀菌剂);
---辅料
---(淀粉、cmc、有机酸、染料、杀菌剂、分散剂、湿强和干强剂、助留剂等等)
9. 筛选/净化系统
a. 通过筛筐的浆块或沉积物产生的孔洞或缺陷会导致断头;
b. 确保筛渣不返回主纸料流中;
c. 筛筐出口处的粗糙铸件或突出的垫圈能导致废料;
d. 筛子过载是不能接受的;
e. 检查除渣器的顶部和锥体;
10. 湿部化学品系统
a. 检查腐浆沉积物和淀粉斑点;
b. 检查未溶解的助留剂,消泡剂等等;
c. 确保辅料进入浆料系统之前已完全过滤;
11. 来自树脂,腐浆等污染物
a. 确保碎浆与泵送系统的配备恰当;
b. 检查管路尺寸和速率是否正确;
c. 避免采用易于聚集细小纤维和填料的水平长管流送;
d. 消除泵送系统内任何死角;
e. 避免系统内夹带过量空气;
f. 作为沉积物或结块的潜在源头,检查引纸绳的状况和清洗程度;
g. 保持均一的温度和ph值。
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