纸面出现半透明点是为什么？怎么解决？-体育买球软件

在生产过程中发现纸面不定期会出现大量呈蜡状物的半透明点，且在纸面上无规律分布。半透明点的产生是由于akd在使用过程中由于各种原因产生水解，原料还原成蜡状形态，在纸张抄造过程中，经干燥部加热后融化成油状物在纸面上呈现。造成这一问题可能是由于以下原因： 

(1) 原料存在水解产物。受储存环境及akd本身性质的影响，akd原料在长时间放置后会出现少量水解产物，具体表现在原料液面上漂浮有乳白色蜡片状物质。

(2) 系统内部水解产生的水解产物。akd在使用过程中部分进入系统中循环，导致akd在系统中长时间循环时产生水解反应，水解产物会随着系统进入纸张，进而产生半透明点。

(3) 系统电荷电位的影响。由于在生产特殊产品的过程中会加入特殊助剂，导致系统电荷电位发生变化，纸张半透明点明显增多。

(4) 填料的影响。生产过程中发现，使用粒径较大的填料产生的半透明点比粒径较小的填料产生的半透明点要少很多，分析此种现象的原因是由于粒径较小的填料流失率相对较大，这样与填料结合的 akd进入系统的量就相应增加，从而产生的水解产物也相应增加。

(5) 损纸的影响。生产过程中会配入一定比例的损纸，损纸中也含有一定量的akd，因此在损纸处理过程中，akd在升温及剪切作用下产生少量水解产物，随着损纸配入到系统中。

应对措施：

1. 保持生产环境,减缓akd水解。对于akd原料，应注意 储存环境，特别是储存温度及时间，在akd储存的过程中需要降低akd原料的储存温度(低于25℃)，减少储存时间，以减少 akd水解产物的产生。

2. 稳定akd加入量，控制系统 akd 实际浓度。经生产实践考察，akd在系统内积累的情况暂时无法改变。目前可采取的措施有，尽量保证生产环境的温度及湿度稳定，保证akd原料的性质；在保证吸水性指标的前提下，根据实际情况与生产经验调节akd的加入量，实现实时调控，尽量减少akd在系统内的累积。

3. 控制生产操作，降低 akd 的水解作用。在生产过程中，对于填料的使用及加入顺序要加以控制，以降低系统内的电荷电位对akd水解的影响；对系统进行定期清理，减少akd与填料结合物的挂壁；处理损纸的过程中，注意处理时间及温度的控制，尽量减少对 akd的剪切作用。

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