行业动态

造纸助剂的一些好兄弟

  固着剂和助留剂

     固着剂(阴离子垃圾捕集剂)通常被用在机械浆、废纸浆和一些损纸浆中,中和系统电荷或者处理浆料中的废弃物。此类助剂,当合理控制应用时,将会降低吨浆助留剂的需求量。

     高分子量助留剂用量的减少将会明显改善成纸的匀度和紧度。不过,当固着剂使系统电荷再次过量时也会产生消极影响,导致助留剂在浆料上产生解吸,降低了使用效率。 工厂中使用固着剂或低分子质量的助留剂来改善成形区滤水,达到最佳效果。

  淀粉和助留剂

     湿部添加淀粉可以赋予纸张强度,它也是一种好的阳电荷来源,通常有利于浆料的留着和滤水。在高档印刷书写纸生产过程中,经常会看到湿部淀粉的添加可以明显降低助留助滤剂的用量,而此时它的主要作用是帮助内部施胶剂的留着。随着高阳离子取代度淀粉的开发,一些厂家正在努力用其使系统清洁,以利于强度、留着和滤水的改善。同样,淀粉也可造成系统的过阳离子化,使其它助剂的使用效率降低。

  消泡剂和湿部添加助剂

     纸厂经常使用消泡剂或脱气剂来防止泡沫和沉积。然而,它们对湿部添加助剂也有积极的影响。助剂使用需要一个干净的、合适电荷的浆料纤维或细小纤维表面来加以吸附和结合。如果浆料系统存在太多的空气,浆料纤维或细小纤维表面将会覆盖大量微泡,这些气泡使得助剂无法与纤维很好地接触。欧洲纸厂通常比美国纸厂更注重浆料系统中消泡和除气措施的控制,因此,在合适的消泡剂和除气剂添加监控措施下,其化学品利用效率和纸机运行情况相对更好。

  淀粉和浆内施胶剂

     浆内施胶剂,如烯基琥珀酸酐(asa)、烷基烯酮二聚体(akd),在单独使用时较难留着在纤维上。阳离子淀粉可用来提高施胶剂在纤维上的留着。在某些情况下,厂家使用淀粉来作施胶剂的乳化剂。也有的施胶剂生产厂家用它来作施胶增效剂。另外,这两种化学品协同作用,在提高施胶效率的同时还可以改善纸张强度。

  固着剂和浆内施胶剂

     固着剂可通过两种方式辅助施胶剂的留着。固着剂加到浆内施胶剂中使其更加有利于吸附到纤维和细小纤维上。它也可清除湿部垃圾,这样一来为施胶剂吸附提供更干净的纤维或细小纤维表面。存在的技术难题在于控制系统电荷的平衡。系统过阳离子化将会导致其它助剂和施胶剂的解吸。

  浆内施胶和表面压榨施胶

     可以通过磨浆、浆内施胶和表面施胶来达到纸张所需的施胶度。纸厂通常在磨浆达到最佳程度后添加施胶剂来达到施胶要求。纸厂可以在湿部或施胶压榨部或两处同时添加施胶剂来进行。湿部和施胶压榨部两处同时添加可以提高施胶效率,降低成本和减轻湿部沉积电荷现象。如何正确使用这种协同施胶方式,依赖于纸机结构和过程参数,但只要多加注意,这种方法还是十分可行的。


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